众所周知，在制版行业中电镀硬铬作为z后一道电镀工序，镀铬层的质量严重影响着印刷版辊的使用效果，而版辊铬面的情况是控制镀铬质量的一个重要指标，因此铬层表面出现发白不亮的现象深深困扰着制版厂的生产人员，本文将会结合相关经验把镀铬层表面发白不亮的因素总结出来，希望能够对各位在以后生产过程中有一定的指导意义。

铬层发白不亮现象的影响因素一般有这几个：温度、添加剂、铬酐硫酸比。

1）温度

目前我们制版行业电镀硬铬所采用的工艺基本都是高温（50以上）高电流密度（50A/dm2），而温度以及电流密度的范围影响铬层的表面情况，有文献总结了自铬酐与硫酸的比例为250/2.5和500/5.0的镀铬液（无tian加剂）中获得光亮铬层的条件。

我们通过实验室模拟实际生产条件发现，当电流密度为50A/dm2，873SU添加剂开缸用量25ml/L，铬酐242.4g/L，硫酸2.6g/L，三价铬3.6g/L的条件下，温度低于55，试片边缘高区会烧焦发白，试片表面不亮，而温度高于62之后，试片表面也会出现少量发白区域，但相对低温条件发白区域明显减少，因此我们制版行业一般严格控制温度在58-60。

2）添加剂浓度

由于使用镀铬添加剂相对无t加剂的工艺能够提高一倍的效率，而且能得到更加耐磨耗耐腐蚀的镀层，因此现在很多厂家都使用镀铬添加剂，而我们通过实验发现添加剂的浓度也影响铬层表面情况，以德国VOP-873SU为例，在正常25ml/L的开缸量使用情况下，铬层表面光亮，而当开缸量少于10ml/L时，发现铬层表面出现少量发白不亮的区域，当开缸量超过35ml/L时，铬层表面也会出现发白不亮的现象，因此德国VOP-873SU我们一般推荐开缸量为25ml/L z佳。

3）铬酐硫酸比

铬酐和硫酸作为铬液中的主要成分，它们之间的比值也影响着铬层表面的情况，虽然目前由于不同制版厂使用不同的添加剂，对其比值要求各不相同，但大部分都是在于100:1到100：1.3之间，而我们通过整理一些售后工作资料并在实验室中模拟，发现当铬酐硫酸比少于100:1时，铬层表面会出现发白不亮，严重时会发灰，而铬酐硫酸比过高同样会引起这个现象，因此我们需要严格控制好铬液中的铬酐硫酸比，才能保证镀铬层的质量。